優化精密彈簧的質量 當前位置: 網站首頁 > 新聞資訊 > 常見問題

      目前,廣泛應用的精密彈簧應力和變形的計算公式是根據材料力學推導出來的。若無一定的時間經驗,很難設計和制造出高精密度的彈簧,隨著設計應力的提高,以往的很多經驗不再適用。例如,彈簧的設計應力提高后,螺旋角加大,會使精密彈簧的疲勞源由簧圈的內側轉移到外側。為此,必須采用彈簧精密的解析技術,當前應用的交廣的方法是有限元法。

      1、精密彈簧如何優化拉拔工藝,設備卷筒數在一定條件之下,這時要保持總壓縮率的不變,適當的減小部分壓縮率,適當的增加拉拔次數,特別是減小最后1道地部分壓縮率,可以改變鋼絲內部應力分布的狀態,使抗拉強度不斷的下降,塑性指標在上升,產品合格率會大大的提高。

      2、精密彈簧拉拔過程中,彈簧鋼絲以及拉絲模之間的滑動摩擦,可能會導致模孔中的鋼絲變形不均勻,而且會產生大量的熱能,增加能耗量,這時需要使用拉絲粉要干燥和流動性好,同時拉拔過中 還需要經常的攪拌,這樣可以防止拉絲粉結焦。

      在拉絲過程中確保模盒和卷筒的冷卻水道通暢,可以保持足夠的流量,并保持模盒干燥、清潔。拉絲機卷筒使用內部 窄縫式水冷以及外部強制的風冷,成品卷筒使用內部噴淋水冷以及外部環形縫隙強制風冷,用硬度比較較低冷卻水,水壓在0.2-0.3MPa,溫度不要超過 30℃。

      3、在精密彈簧生產過程中需嚴格的控制“三溫一速”,就是要控制好鉛溫、爐溫、線溫、鋼絲在爐中的運行速度,這樣可以減少鋼絲表面的氧化,可以防止鋼絲掛鉛,同時可以加強鉛槽管理,可以確保鉛液表面覆蓋嚴實,可以鋼絲在鉛鍋內交叉的運行。
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